柱塞式截止阀结合柱塞阀的无泄漏优点和截止阀的启闭快特点,成为一个结构新颖、用途广泛的新品种。本产品广泛应用在石油、电站、化工、化肥、冶金、机械、制药、印染、造纸和蒸汽管道上,密封分别采用金属与非金属,耐高温、耐磨、耐腐等扩大了它的性能使用范围
柱塞式截止阀结合柱塞阀的无泄漏优点和截止阀的启闭快特点,成为一个结构新颖、用途广泛的新品种。本产品广泛应用在石油、电站、化工、化肥、冶金、机械、制药、印染、造纸和蒸汽管道上,密封分别采用金属与非金属,耐高温、耐磨、耐腐等扩大了它的性能使用范围
柱塞式截止阀描述
型号:UJ41H/Y/SM
用途--
富林克柱塞式截止阀结合柱塞阀的无泄漏优点和截止阀的启闭快特点,成为一个结构新颖、用途广泛的新品种。本产品广泛应用在石油、电站、化工、化肥、冶金、机械、制药、印染、造纸和蒸汽管道上,密封分别采用金属与非金属,耐高温、耐磨、耐腐等扩大了它的性能使用范围。
结构原理--
柱塞式截止阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、密封圈、手轮等组成;当旋转手轮时,通过阀杆带动柱塞,使柱塞顶斜锥面与阀座锥面往复离合,完成阀门的开启和关闭。在阀门中,柱塞与密封圈间采用过盈配合,通过调节阀盖固定螺栓的压紧,使密封圈被压缩,内圈紧包柱塞外圈紧贴阀腔内壁,这样在密封圈上所产生的径向分力将在于流体的压力,从而保证了密封性,杜绝了外泄漏。由于密封圈采用回弹性强,而靡性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠、经久耐用。阀座与柱塞的锥面密封部位,采用优质耐靡材料,能保证阀门的使用寿命。
设计优点--
扭矩小,动作迅速;
耐高温、耐磨、耐腐蚀;
锥面,杜绝了内泄漏;
维修方便;
柱塞截止阀性能规范
●阀门设计、制造按:GBl2235《法兰连接钢截止阀升降式止回阀》的规定。
●阀门的结构长度按:GBl2221《法兰连接金属阀门长度》系列尺寸。API阀心结构长度按ANSI 16110-86有关尺寸选用。
●阀门连接法兰尺寸按:HGJl44-76-91《钢制管法兰、垫片、紧固件》及HG标准中的尺寸选用。
●阀门检查和试验按:GB/T13927《阀门的实验和检验》及API 598《阀门的实验和检验》要求。
阀体材料 |
适用温度 |
适用介质 |
压力范围 |
铸 钢 |
≤425℃ |
水、蒸汽、石油产品 |
PNl.6-1.6MPa |
不锈钢 |
≤300℃ |
硝酸、醋酸 |
通径范围 |
含钼不锈钢 |
≤300℃ |
氮、氢、氨尿素等 |
DNl5-500mm |
柱塞截止阀结构图
1.6-MPa UJ41W-16C / P/R |
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公称通径 DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
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主要外形尺寸 及连接尺寸 (mm) |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
698 |
787 |
914 |
987 |
987 |
D |
95 |
105 |
115 |
135 |
145 |
160 |
180 |
195 |
215 |
245 |
280 |
335 |
405 |
460 |
520 |
580 |
640 |
705 |
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D1 |
65 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
410 |
470 |
525 |
585 |
650 |
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D2 |
45 |
55 |
65 |
78 |
85 |
100 |
120 |
135 |
155 |
185 |
210 |
265 |
320 |
375 |
435 |
485 |
545 |
608 |
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b |
14 |
14 |
14 |
16 |
16 |
16 |
18 |
20 |
20 |
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24 |
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Z-φd |
4-φ14 |
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4-φ14 |
4-φ18 |
4-φ18 |
4-φ18 |
4-φ18 |
8-φ18 |
8-φ18 |
8-φ18 |
8-φ23 |
12-φ23 |
12-φ25 |
12-φ25 |
16-φ25 |
16-φ30 |
20-φ34 |
20-φ34 |
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H |
133 |
170 |
178 |
195 |
230 |
250 |
272 |
300 |
312 |
365 |
400 |
460 |
940 |
985 |
1100 |
1395 |
1480 |
1600 |
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重量 |
kg |
3.6 |
4.5 |
6 |
8 |
11 |
15 |
21 |
32 |
44 |
62 |
85 |
148 |
260 |
340 |
552 |
752 |
1200 |
1400 |
2.5-MPa UJ41W-25C / P/R |
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公称通径 DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
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主要外形尺寸 及连接 尺寸 (mm) |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
698 |
787 |
914 |
987 |
987 |
D |
95 |
105 |
115 |
135 |
145 |
160 |
180 |
195 |
230 |
270 |
300 |
360 |
425 |
485 |
550 |
610 |
660 |
730 |
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D1 |
65 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
190 |
220 |
250 |
310 |
370 |
430 |
490 |
550 |
600 |
600 |
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D2 |
45 |
55 |
65 |
78 |
85 |
100 |
120 |
135 |
160 |
188 |
218 |
278 |
332 |
390 |
448 |
405 |
555 |
610 |
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b |
16 |
16 |
14 |
18 |
18 |
20 |
22 |
22 |
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30 |
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48 |
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52 |
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Z-φd |
4-φ14 |
4-φ14 |
4-φ14 |
4-φ18 |
4-φ18 |
4-φ18 |
8-φ18 |
8-φ18 |
8-φ23 |
8-φ25 |
8-φ25 |
12-φ30 |
12-φ30 |
16-φ30 |
16-φ34 |
16-φ34 |
20-φ34 |
20-φ41 |
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H |
133 |
170 |
178 |
195 |
230 |
250 |
272 |
300 |
312 |
365 |
410 |
470 |
940 |
1000 |
1140 |
1400 |
1500 |
1620 |
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重量 |
kg |
3.5 |
4.5 |
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1280 |
1450 |
4.O-MPa UJ41W-40 / CP/R |
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公称通径 DN(mm) |
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80 |
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125 |
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200 |
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300 |
350 |
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主要外形尺寸 及连接 尺寸 (mm) |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
698 |
787 |
914 |
987 |
987 |
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D |
95 |
105 |
115 |
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145 |
160 |
180 |
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230 |
270 |
300 |
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510 |
570 |
655 |
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735 |
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D1 |
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100 |
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145 |
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190 |
220 |
250 |
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385 |
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515 |
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610 |
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D2 |
45 |
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78 |
85 |
100 |
125 |
135 |
160 |
188 |
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282 |
345 |
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465 |
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612 |
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D6 |
40 |
51 |
58 |
66 |
76 |
88 |
110 |
121 |
150 |
176 |
204 |
260 |
313 |
364 |
422 |
474 |
524 |
576 |
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b |
16 |
16 |
16 |
18 |
18 |
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22 |
24 |
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Z-φd |
4-φ14 |
4-φ14 |
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8-φ18 |
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8-φ25 |
8-φ25 |
12-φ30 |
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16-φ34 |
16-φ34 |
16-φ41 |
20-φ41 |
20-φ48 |
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H |
133 |
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250 |
272 |
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312 |
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580 |
940 |
1000 |
1140 |
1400 |
1500 |
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重量 |
kg |
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8 |
11 |
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22 |
32 |
48 |
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120 |
185 |
320 |
480 |
700 |
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6.4-MPa UJ41H-64 C/ P/R |
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公称通径 DN(mm) |
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主要外 形尺寸 及连接 尺寸 (mm) |
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230 |
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650 |
775 |
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135 |
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170 |
200 |
240 |
280 |
345 |
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D2 |
55 |
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b |
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24 |
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4-φ14 |
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4-φ23 |
4-φ23 |
8-φ23 |
8-φ23 |
8-φ25 |
8-φ30 |
8-φ34 |
8-φ34 |
12-φ34 |
12-φ41 |
16-φ41 |
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H |
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185 |
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260 |
285 |
320 |
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400 |
450 |
500 |
980 |
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重量 |
kg |
6 |
8 |
9 |
14 |
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30 |
40 |
70 |
98 |
150 |
260 |
400 |
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680 |
PN10.0MPa UJ41H-100 C/ P/R |
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公称通径 DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
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主要外 形尺寸 及连接 尺寸 (mm) |
L |
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190 |
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230 |
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125 |
135 |
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195 |
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430 |
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585 |
655 |
715 |
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D1 |
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90 |
100 |
110 |
125 |
145 |
170 |
180 |
210 |
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290 |
360 |
430 |
500 |
560 |
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H |
150 |
165 |
185 |
200 |
230 |
250 |
280 |
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340 |
400 |
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1200 |
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重量 |
kg |
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10 |
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26 |
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130 |
250 |
380 |
510 |
660 |
810 |
950 |
1100 |
柱塞截止阀安装和维修及故障排除
●柱塞截止阀出厂前均进行过严格试压、验收。使用时只需将外表及孔腔清洗干净,不必拆洗和更换。
●本阀门可在任意位置安装,介质流动方向见阀体上箭头所示。
●经过一段时间的使用,密封环如有磨损有渗漏必须先将阀门关闭后,再将中法兰螺栓均匀略加旋紧以至下渗漏即可,
●不宜盲目将螺栓拧得太紧。同时更换时应防止柱塞和新装密封环表面裂痕和碰伤。
常见故障 |
产生原因 |
预防及排除方法 |
1、外泄 |
(1)运输途中振动及受热后,阀盖与阀体联接处紧固螺母松动。 (2)长时间使用后密封圈表面磨损。 (3)超温使用造成密封圈“过烧”,密封失效。 |
(1)安装前及第一次受热后,检查一下紧固螺母有否松动。如有松动,将阀门处于关闭状态后,对角稍为拧紧紧固螺母。 (2)排除方法同上。 (3)使用时,实际使用温度应小于阀门最大工作温度。 更换密封圈。 |
2、内漏 |
(1)在阀门处于开启状态时,过量拧紧阀盖与阀体联接处的紧固螺母,造成下密封圈内径缩小,导致关闭阀门时,柱塞将下密封圈内表面破坏。 (2)介质中有硬颗粒,尤其是新管道中电焊渣等金属杂质未处理干净,造成下密封圈内表面划伤。 (3)超温使用,造成下密封圈“过烧”,密封失效。 (4)安装在冷热频繁交替部位,或阀门在受热状态时,急骤冷却,由于阀体与密封材质不同,收缩率不一,导致泄漏。 |
(1)必须在阀门处于关闭状态时,稍为拧紧紧固螺母,切忌在阀门处于开启状态时,过量拧紧紧固螺母。 更换密封圈。 (2)应将管道中的金属杂质清理干净。对含有硬颗粒的介质应谨慎选用。 更换密封圈。 (3)同1-(3) (4)在这些部位应谨慎选用。 |
3、阀盖与阀杆之间螺纹滑牙 |
(1)干磨擦造成成螺纹快速磨损。 |
(1)在使用过程中,应经常在阀杆处添加阀门脂或高温锂基脂,增加润滑,减少磨损。 更换阀盖。 |
4、框架断裂 |
(1)过量拧紧阀盖与阀体联接处紧固螺母所致 |
(1)应适度拧紧 |
5、阀门卡死 |
(1)管道中金属杂质未清理干净,卡在框架上,导致柱塞不能上下升降。 (2)框架断裂 (3)DN65以上阀门阀杆与柱塞联接处平面轴承压碎。 |
(1)同2-(2) (2)同4-(1) (3)关闭阀门时切忌采用加力杆。 更换平面轴承或柱塞组合 |
6、阀体或阀盖炸裂 |
(1)“水击”现象所致。尤其在蒸汽管道上,停机后,管道中的冷凝水未排放干净,当重新开机后,冷凝水受热气化并急速膨胀,产生巨大的冲击力。 (2)超压使用 |
(1)蒸汽管网上应有良好的疏水或放水系统。停机后,整个管网位“放空”。安装在重要部位(如分气缸)的柱塞阀最好处于开启状态,以免冷凝水积聚在阀腔内,排不出去。 (2)选型时,应按阀门使用规定,压力等级降一级使用。 |
7、阀门与管道联接处的内螺纹或法兰面断裂 |
(1)安装时拧紧力过大 |
(1)安装时拧紧力应适度,以联接处不漏为原则。 |